1. Situación actual de la utilización de los recursos derivados de la escoria de acero:

El polvo de escoria de acero se ha incluido desde hace tiempo en la norma nacional como componente de la mezcla de cemento. Numerosos ensayos comparativos han demostrado que: cuando la superficie específica del polvo de escoria de acero supera los 420 m²/kg, su actividad es similar a la de la escoria de alto horno. La mezcla compuesta de polvo de escoria de acero y polvo de escoria no solo mejora la proporción de polvo de escoria de acero en la mezcla compuesta, sino que también aumenta la cantidad de sustitución de polvo compuesto por cemento, manteniendo el rendimiento del hormigón, lo que reduce aún más el coste de preparación del mismo. Además, reduce notablemente la deformación por retracción del aglutinante y mejora su resistencia al agrietamiento. Esto indica que los productos de polvo de escoria de acero tienen buenas perspectivas de mercado. Actualmente, la estabilidad volumétrica de la escoria de acero se ve reducida debido a la presencia de CaO y MgO libres. El mayor contenido de óxido de hierro aumenta la dificultad de molienda, el consumo energético por tonelada de polvo de escoria y la dificultad de procesamiento del polvo de escoria de acero. Por lo tanto, el volumen de ventas del mercado de polvo de escoria de acero es pequeño, lo que también convierte al polvo de escoria de acero en un mercado emergente que necesita desarrollo.

2. La mezcla de hormigón proporciona espacio para el uso de molienda de escoria de acero ultrafina:

La mezcla centralizada de hormigón representa un cambio importante en el modo de producción de proyectos de construcción, y la proporción de aplicaciones de hormigón premezclado refleja el nivel de producción industrial de hormigón en el país. La práctica demuestra que el uso de hormigón premezclado puede duplicar con creces la productividad laboral, ahorrar entre un 10 % y un 15 % de cemento, reducir los costos del proyecto en aproximadamente un 5 %, garantizar la calidad del proyecto, ahorrar terreno de construcción y reducir la contaminación por polvo, contribuyendo así a una construcción más sostenible. El desarrollo del hormigón comercial impulsa la producción de escoria en polvo y amplía la demanda del mercado de este material. Las plantas de mezcla de hormigón premezclado de China se fundaron en la década de 1980, inicialmente en Shanghái, Jiangsu y otros lugares. Debido a la continua expansión de la escala de la construcción, especialmente por el rápido desarrollo de la construcción en las ciudades costeras del sureste, junto con una serie de políticas y medidas de apoyo adoptadas por las autoridades de construcción, el hormigón premezclado de la ciudad aumentó un 15 % anual. Debido a que el precio de la escoria y la escoria de acero es menor que el del cemento, el hormigón mezclado con escoria y escoria de acero es económico y adecuado para su uso en hormigones comerciales de mezcla intensiva. El hormigón elaborado mezclando escoria y escoria de acero con cemento, piedra y arena amarilla presenta las ventajas de una alta resistencia a largo plazo, bajo calor de hidratación, buena resistencia al desgaste y alta fuerza de adherencia con barras de acero. Es especialmente adecuado para edificios de gran altura, presas, aeropuertos, grandes cimentaciones profundas y proyectos subacuáticos. Actualmente, el hormigón de ultra alta resistencia se prepara principalmente mezclando ceniza de sílice y un reductor de agua de alta eficiencia, pero la escasez de ceniza de sílice y de estos agentes reductores de agua de alta eficiencia los hace costosos, lo que resulta en un alto costo del hormigón. Con las exigencias cada vez mayores para las características del hormigón en proyectos especiales de gran escala, la creciente demanda de hormigón comercial ha abierto un amplio mercado para el uso extensivo de polvo de escoria y escoria de acero. Asimismo, se está profundizando el conocimiento sobre las características del polvo de escoria y escoria de acero, un nuevo material de construcción. Con la promoción y el uso del hormigón comercial en el país, la implementación de normas nacionales relacionadas con los productos de escoria y polvo de escoria de acero, y la aplicación de políticas como la prohibición estricta de mezclar hormigón en las obras de construcción en zonas urbanas, el mercado de la escoria y el polvo de escoria de acero será cada vez mayor y su uso atraerá cada vez más atención.

3. El proceso de preparación y el equipo para la molienda vertical de micropulverizado de escoria de acero se han popularizado y aplicado.

Actualmente, la tecnología de molienda vertical se utiliza para moler micropartículas de escoria de acero y producir productos que sustituyen al clínker de cemento de alta energía, lo que constituye una tecnología de producción avanzada en la industria. Anteriormente, la escoria, la escoria de acero y el clínker de cemento, el yeso, etc., se mezclaban en proporciones determinadas para la producción de cemento. Debido a la baja granulometría de la escoria de acero, su molienda no alcanzaba un grado de finura óptimo al mezclarse con el clínker de cemento, lo que limitaba su rendimiento y, por consiguiente, la cantidad y la aplicación de la escoria de acero. En la preparación de polvo ultrafino a partir de escoria de acero, las empresas siderúrgicas de Jiangsu se encuentran a la vanguardia. Varias empresas siderúrgicas, como Changzhou Zhongtian Iron and Steel, han construido líneas de producción especiales para el proceso de molienda vertical de escoria de acero. Como fabricante de molinos verticales para micropartículas de escoria de acero, HCM Machinery ofrece asistencia técnica en el proceso de molienda ultrafina de escoria de acero y en la fabricación de equipos clave para molinos verticales. Sus características técnicas se centran principalmente en los siguientes aspectos: la selección de un molino vertical para moler polvo de escoria de acero, con tecnología avanzada, producción confiable y alta productividad laboral. Un molino vertical produce una tonelada de escoria con una superficie específica de 400 m²/kg a 500 m²/kg, ahorrando entre un 30 % y un 50 % de electricidad en comparación con la producción de polvo en molinos de bolas tradicionales para el mismo peso. El polvo fino de escoria se mezcla directamente con el hormigón, lo que reduce la cantidad de cemento y, por lo tanto, el consumo de energía en su producción. El proceso de molienda de la escoria permite ajustar de forma flexible la finura del producto según las necesidades del mercado. Al aumentar la adición de escoria al hormigón, se reduce el calor de hidratación y el contenido de componentes dañinos, lo que crea condiciones favorables para mejorar el rendimiento del hormigón con un menor consumo de energía. La escoria de acero se muele mediante molienda vertical en polvo, en un ambiente húmedo y a alta temperatura (100 ℃ ~ 300 ℃). La mayor parte del óxido de calcio y el óxido de magnesio libres presentes en el micropulvo de escoria de acero se hidratan, transformándose en hidróxido de calcio e hidróxido de magnesio altamente reactivos. Además, gracias a la inclusión de escoria de acero en el hormigón, se reduce eficazmente la reacción de los agregados alcalinos, se previenen las microfisuras y se prolonga la vida útil de los edificios. Por lo tanto, el hormigón mezclado con polvo de escoria es muy apreciado en la industria de la construcción por sus propiedades únicas. La escoria de acero molida puede utilizarse como materia prima para la producción y mezcla de hormigón según las necesidades del mercado, y también puede ajustarse la finura y la cantidad de mezcla para su comercialización.

Iron and steel enterprises can take advantage of the existing regional location of steel mills, and the source of raw materials is fully guaranteed; The steel mill has advanced and strict scientific management experience, and has experienced technical team and staff team, which provides the guarantee of organization, technology and production management for the implementation of the project and market development; Steel plant power supply, water supply source reliable, convenient transportation, good cooperation conditions, construction conditions are very superior. To sum up, the construction of steel slag micro-powder projects in iron and steel enterprises can not only turn waste into treasure, improve the added value of steel making, create considerable economic benefits for iron and steel enterprises, but also protect the environment, in line with the policy direction of steel and cement industry structural adjustment. The development of steel enterprises layout steel slag powder project is a good thing to benefit the country and the people, has a broad future and is of great significance, and will play a positive role in promoting the construction of "waste free city" and promoting the sustainable development of the steel industry. If you have ultrafine steel slag grinding project needs, welcome to leave a message:hcmkt@hcmilling.com