El nitruro de vanadio es una aleación compuesta que contiene vanadio, nitrógeno y carbono. Es un excelente aditivo para la fabricación de acero. Mediante el refinamiento de los granos y el fortalecimiento por precipitación, el nitruro de FeV puede mejorar considerablemente la resistencia y la tenacidad del acero; la barra de acero con adición de nitruro de FeV tiene las características de bajo costo, rendimiento estable, pequeña fluctuación de resistencia, doblado en frío, excelente rendimiento de soldadura y prácticamente ningún envejecimiento. En el proceso de producción de nitruro de vanadio, el proceso de molienda de nitrógeno de vanadio es un paso importante, que se realiza principalmente a través del molino Raymond de nitrógeno de vanadio. Como fabricante deMolino Raymond de nitrógeno de vanadioHCM presentará la aplicación del proceso de molienda con nitrógeno de vanadio en la producción de nitruro de vanadio.

Proceso de producción de nitruro de vanadio:

(1) Principales materias primas y materiales auxiliares

① Materias primas principales: óxidos de vanadio como V2O3 o V2O5.

② Material auxiliar: polvo de agente reductor.

(2) Flujo del proceso

① Composición del taller

La línea de producción de aleación de nitrógeno y vanadio se compone principalmente de una sala de molienda de materia prima, una sala de preparación de materia prima (que incluye dosificación, mezcla en seco y en húmedo), una sala de secado de materia prima (que incluye secado por prensado en bolas) y una sala de horno TBY.

② Selección del equipo principal

Molino de vanadio-nitrógeno pendular: dos molinos tipo 2R2714, con una capacidad de aproximadamente 10 t/d por unidad. La potencia del motor principal es de 18,5 kW. La carga del molino es del 90 % y la tasa de operación es del 82 %.

Mezcladora: 2 mezcladoras rotativas secas con una capacidad de 9 t/d. La tasa de carga del equipo es del 78% y la tasa de operación es del 82%.

Mezcladora húmeda: una mezcladora de molino planetario XLH-1000 (con una capacidad de aproximadamente 7,5 t/d) y una mezcladora de molino planetario XLH-1600 (con una capacidad de aproximadamente 11 t/d). La carga total del equipo es del 100 % y la tasa de operación es del 82 %.

Equipo de conformado: Se utilizan 6 juegos de bolas de presión potentes, y la capacidad de conformado de cada juego es de 3,5 t/d. La tasa de carga del equipo es del 85,7%, y la tasa de operación es del 82%.

Equipo de secado: 2 hornos de secado tipo túnel de dos orificios con una temperatura de trabajo de 150~180 ℃.

③ Flujo del proceso

S1. Muele los bloques sólidos de óxido de vanadio y carbón activado con un molino Raymond de nitrógeno de vanadio y elimina las impurezas de las partículas de óxido de vanadio y carbón activado con un precipitador electrostático para obtener partículas de óxido de vanadio y carbón activado; En el paso S1, el tamaño de partícula de las partículas de óxido de vanadio y carbón activado es ≤ 200 mallas, y el área total de partículas por gramo de peso no es inferior a 800 metros cuadrados; S2. Pesa las partículas de óxido de vanadio, las partículas de carbón activado y los adhesivos; S3. Mezcla completamente las partículas de óxido de vanadio, las partículas de carbón activado y el aglutinante después de pesarlas y dosificarlas con una mezcladora; S4. La mezcla de partículas de óxido de vanadio, partículas de carbón activado y aglutinante se prensa con una prensa hidráulica para obtener una pieza en bruto con forma y especificación uniformes; S5. Verifica al azar la pieza en bruto para asegurar que el error de tamaño de la pieza en bruto esté dentro del rango de error de tamaño diseñado; S6. Coloque los lingotes escamosos en el horno de vacío de forma ordenada, haga vacío en el horno de vacío y eleve la temperatura a 300-500 ℃, y precaliente los lingotes en condiciones de vacío; En el paso S6, haga vacío en el horno de vacío a 50-275P a, y precaliente la temperatura en el horno a 300 a 500 ℃ durante 40-60 minutos; S7. Después del precalentamiento, abra el equipo de suministro de gas nitrógeno para alimentar nitrógeno al horno de vacío, de modo que el horno pase de presión negativa a presión positiva, mantenga la presión positiva de nitrógeno, y haga que la temperatura en el horno de vacío aumente a 700-1200 ℃. El lingote primero sufre una reacción de carbonización bajo la catálisis del carbón activado, y luego se nitrura con nitrógeno; S8. Después de que se alcance el tiempo de calentamiento, detenga el calentamiento, mantenga el suministro de nitrógeno y abra la válvula de alivio de presión para que el horno pase a través del flujo de gas nitrógeno, de modo que los lingotes puedan enfriarse rápidamente. Cuando los lingotes se enfríen a menos de 500 ℃, abra el horno de vacío, retire los lingotes y transfiéralos al contenedor de almacenamiento de enfriamiento, y luego obtenga productos de aleación de nitrógeno de vanadio después de que los lingotes se enfríen naturalmente a temperatura ambiente; S9. Envuelva la aleación de nitrógeno de vanadio terminada con película plástica para proteger el producto terminado y envíelo al almacén.

Vanadiomolino de molienda de nitrógenoEl proceso se aplica principalmente a la molienda de materias primas de nitruro de vanadio. Este paso se completa principalmente mediante un molino Raymond de nitrógeno de vanadio. El proceso tecnológico es el siguiente: las materias primas de óxido de vanadio y catalizador se envían al equipo principal a través del mecanismo de alimentación (alimentador vibratorio/de cinta/de tornillo o alimentador de esclusa de aire, etc.); el rodillo de molienda giratorio de alta velocidad rueda firmemente sobre el anillo de molienda bajo la acción de la fuerza centrífuga. Los materiales son empujados por la pala hacia el área de molienda formada por el rodillo y el anillo de molienda. Los materiales se pulverizan bajo la acción de la presión de molienda; bajo la acción del ventilador, los materiales molidos en polvo son soplados a través del separador, y aquellos que cumplen con los requisitos de finura pasan a través del separador, mientras que aquellos que no cumplen con los requisitos son retenidos por el separador y regresan a la cámara de molienda para su molienda adicional.

El HC1000 y el HCQ1290Molino Raymond de nitrógeno de vanadioLos molinos Raymond de nitrógeno y vanadio fabricados por HCMilling (Guilin Hongcheng) son una versión mejorada del molino Raymond 2R tradicional. Ofrecen alta productividad, funcionamiento estable y una larga vida útil de sus componentes. Si necesita un molino de molienda de nitrógeno y vanadio, contáctenos para obtener más información y proporciónenos los siguientes datos:

Nombre de la materia prima

Finura del producto (malla/μm)

capacidad (t/h)