El nitruro de vanadio es una aleación compuesta que contiene vanadio, nitrógeno y carbono. Es un excelente aditivo para la fabricación de acero. Mediante el refinamiento de granos y el fortalecimiento por precipitación, el nitruro de FeV puede mejorar considerablemente la resistencia y la tenacidad del acero. La barra de acero a la que se le añade nitruro de FeV se caracteriza por su bajo costo, rendimiento estable, baja fluctuación de la resistencia, doblado en frío, excelente rendimiento de soldadura y prácticamente sin envejecimiento. En el proceso de producción de nitruro de vanadio, el proceso de molienda con nitrógeno de vanadio es un paso importante, realizado principalmente mediante el molino Raymond de nitrógeno de vanadio. Como fabricante deMolino Raymond de nitrógeno y vanadioHCM presentará la aplicación del proceso de molienda de nitrógeno y vanadio en la producción de nitruro de vanadio.

Proceso de producción de nitruro de vanadio:

(1) Principales materias primas y auxiliares

① Principales materias primas: óxidos de vanadio como V2O3 o V2O5.

② Material auxiliar: polvo de agente reductor.

(2) Flujo del proceso

① Composición del taller

La línea de producción de aleación de nitrógeno y vanadio se compone principalmente de una sala de molienda de materia prima, una sala de preparación de materia prima (incluyendo dosificación, mezcla seca y húmeda), una sala de secado de materia prima (incluido el secado por prensado de bolas) y una sala de horno TBY.

② Selección del equipo principal

Molino pendular de nitrógeno y vanadio: dos molinos tipo 2R2714 con una capacidad aproximada de 10 t/d. La potencia del motor principal es de 18,5 kW. La tasa de carga del molino es del 90 % y la tasa de operación del 82 %.

Mezclador: Dos mezcladores rotativos en seco con una capacidad de 9 t/d. La tasa de carga del equipo es del 78 % y la tasa de operación del 82 %.

Mezclador húmedo: un mezclador de molino de ruedas planetarias XLH-1000 (con una capacidad aproximada de 7,5 t/d) y un mezclador de molino de ruedas planetarias XLH-1600 (con una capacidad aproximada de 11 t/d). La tasa de carga total del equipo es del 100 % y la tasa de operación del 82 %.

Equipo de conformado: Se utilizan 6 juegos de bolas de presión de alta potencia, con una capacidad de conformado de 3,5 t/día por juego. La tasa de carga del equipo es del 85,7 % y la tasa de operación, del 82 %.

Equipo de secado: 2 hornos de secado tipo túnel de dos orificios con una temperatura de trabajo de 150~180 ℃.

③ Flujo del proceso

S1. Moler los bloques de óxido de vanadio sólido y carbón activado con un molino Raymond de nitrógeno de vanadio y eliminar las impurezas de las partículas de óxido de vanadio y carbón activado con un precipitador electrostático para obtener partículas de óxido de vanadio y carbón activado; En el paso S1, el tamaño de partícula de las partículas de óxido de vanadio y carbón activado es ≤ 200 mallas, y el área total de partículas por gramo de peso no es inferior a 800 metros cuadrados; S2. Pesar las partículas de óxido de vanadio, carbón activado y adhesivos; S3. Mezclar completamente las partículas de óxido de vanadio, carbón activado y aglutinante después de pesar y dosificar con un mezclador; S4. La mezcla de partículas de óxido de vanadio, carbón activado y aglutinante se prensa con una prensa hidráulica para obtener una pieza en bruto con forma y especificación uniformes; S5. Verificar la pieza en bruto para asegurarse de que el error de tamaño de la pieza en bruto esté dentro del rango de error de tamaño diseñado; S6. Coloque las palanquillas en el horno de vacío de forma ordenada, aspire el horno de vacío y eleve la temperatura a 300-500 ℃, y precaliente las palanquillas en condiciones de vacío; En el paso S6, aspire el horno de vacío a 50-275P a, y precaliente la temperatura en el horno a 300 a 500 ℃ durante 40-60 minutos; S7. Después del precalentamiento, abra el equipo de suministro de gas nitrógeno para alimentar nitrógeno al horno de vacío, para que el horno pase de presión negativa a presión positiva, mantenga la presión positiva de nitrógeno y haga que la temperatura en el horno de vacío suba a 700-1200 ℃. La palanquilla primero experimenta una reacción de carbonización bajo la catálisis de carbón activo, y luego se nitrura con nitrógeno; S8. Una vez alcanzado el tiempo de calentamiento, detenga el calentamiento, mantenga el suministro de nitrógeno y abra la válvula de alivio de presión para que el horno pase a través del flujo de gas nitrógeno, de modo que las palanquillas se puedan enfriar rápidamente. Cuando las palanquillas se enfríen por debajo de 500 °C, abra el horno de vacío, extraiga las palanquillas y transfiéralas al depósito de almacenamiento de refrigeración. Una vez enfriadas naturalmente a temperatura ambiente, obtenga productos de aleación de nitrógeno y vanadio. S9. Envuelva la aleación de nitrógeno y vanadio terminada con una película de plástico para proteger el producto terminado y envíela al almacén.

Vanadiomolino de nitrógenoEl proceso se aplica principalmente a la molienda de materias primas de nitruro de vanadio. Este paso se completa principalmente con un molino Raymond de nitrógeno de vanadio. El proceso tecnológico es el siguiente: el óxido de vanadio y las materias primas del catalizador se envían al host a través del mecanismo de alimentación (alimentador de vibración/banda/tornillo o alimentador de esclusa de aire, etc.); el rodillo de molienda giratorio de alta velocidad rueda firmemente sobre el anillo de molienda bajo la acción de la fuerza centrífuga. Los materiales son empujados por la cuchilla hacia el área de molienda formada por el rodillo de molienda y el anillo de molienda. Los materiales se rompen en polvo bajo la acción de la presión de molienda; bajo la acción del ventilador, los materiales molidos en polvo se soplan a través del separador, y aquellos que cumplen con los requisitos de finura pasan a través del separador, mientras que aquellos que no los cumplen son detenidos por el separador y devueltos a la cámara de molienda para una molienda adicional.

El HC1000 y el HCQ1290Molino Raymond de nitrógeno y vanadioFabricado por HCMilling (Guilin Hongcheng), este molino Raymond de nitrógeno de vanadio, actualizado y mejorado, se basa en el molino Raymond 2R tradicional. Ofrece alta producción, funcionamiento estable y larga vida útil de las piezas de desgaste. Si necesita un molino de nitrógeno de vanadio, contáctenos para obtener más información y proporciónenos la siguiente información:

Nombre de la materia prima

Finura del producto (malla/μm)

capacidad (t/h)