La industria siderúrgica es un pilar fundamental de la economía nacional y del bienestar de la población, y también una de las que genera mayor cantidad de residuos sólidos. La escoria de acero es uno de los residuos sólidos que se generan durante el proceso de fabricación del acero. Se compone del óxido resultante de la oxidación de diversos elementos de la carga metálica, el revestimiento del horno erosionado y los materiales de reparación, las impurezas presentes en la carga metálica y la escoria de ajuste. Se añaden materiales de escoria específicos por sus propiedades, como caliza, dolomita, mineral de hierro, sílice, etc. Los molinos de molienda se utilizan especialmente para moler y procesar minerales no metálicos.Maquinaria HCMEs líder en la fabricación de maquinaria para molinos. Sus equipos ofrecen un rendimiento fiable y un excelente servicio posventa, y gozan de gran aceptación en el mercado.

La emisión de escoria de acero representa entre el 15% y el 20% de la producción de acero. La escoria acumulada en mi país ha superado los 100 millones de toneladas, y la cantidad de descarga aumenta en 20 millones de toneladas cada año. En comparación con la alarmante cantidad de escoria descargada, la tasa de utilización de la escoria de acero en mi país es baja, y el nivel general de utilización no es alto. Sin un tratamiento y aprovechamiento efectivos, la escoria de acero ocupará más tierras cultivables, destruirá el equilibrio ecológico, contaminará el medio ambiente, provocará un desperdicio de recursos y afectará el desarrollo sostenible de la industria siderúrgica. La utilización racional y el reciclaje efectivo de la escoria de acero son símbolos importantes del progreso tecnológico en la industria siderúrgica moderna. Es una medida importante para que las empresas siderúrgicas resuelvan la escasez de chatarra de acero, reduzcan los costos de producción y mejoren los beneficios económicos. También es una medida importante para proteger el medio ambiente, reducir la contaminación y transformar el daño en beneficio, una buena estrategia para convertir los residuos en riqueza y beneficiar al país y a la población. Por lo tanto, la reducción, el aprovechamiento de los recursos y la utilización de alto valor de la escoria de acero se han convertido en temas de investigación importantes tanto a nivel nacional como internacional.

El fabricante de molinos de molienda HCM Machinery ha desarrollado el molino de molienda vertical de la serie HLM tras más de 20 años de investigación y desarrollo. Adopta un diseño estructural razonable y fiable, combinado con procesos tecnológicos avanzados, e integra el secado, la molienda, la clasificación y el transporte en una máquina de alta eficiencia. Este equipo de molienda avanzado y de bajo consumo energético, especialmente en el proceso de molienda de escoria de acero, ofrece ventajas únicas:

1. Alta eficiencia y ahorro de energía:

(1) Alta eficiencia de molienda y bajo consumo de energía. En comparación con los molinos de bolas, el consumo de energía es entre un 40 % y un 50 % menor;

(2) Una sola máquina tiene una gran capacidad de producción y puede utilizar electricidad en horas de baja demanda;

(3) La tecnología y los equipos de molienda vertical son una nueva tecnología de ahorro de energía y reducción del consumo fuertemente promovida por el país, que es propicia para mejorar la competitividad de las empresas en la región e incluso de la industria nacional de polvos;

1. Fácil mantenimiento y bajos costes operativos:

(1) El rodillo de molienda se puede extraer de la máquina con un dispositivo hidráulico. Hay un gran espacio para reemplazar el revestimiento del manguito del rodillo y el mantenimiento del molino, lo que hace que las operaciones de mantenimiento sean muy convenientes;

(2) El manguito del rodillo de molienda se puede voltear para su uso, lo que prolonga la vida útil del material resistente al desgaste;

(3) No es necesario colocar tela en la placa de molienda antes de arrancar, y el molino puede arrancar sin carga, eliminando la molestia de un arranque difícil;

(4) Bajo desgaste, el rodillo de molienda y el revestimiento del disco de molienda están hechos de materiales especiales y tienen una larga vida útil;

(5) Alto grado de automatización: La tecnología de control automático utiliza PLC de la serie Siemens alemana, equipados con un sistema de control automático que permite el control remoto y una operación sencilla. El taller puede operar prácticamente sin personal, lo que reduce los costos operativos.

3. Bajo costo de inversión total: integra trituración, secado, molienda y transporte, con un flujo de proceso simple, menos equipos del sistema, diseño estructural compacto, poca huella, solo el 50% del molino de bolas, se puede instalar al aire libre y bajo costo de construcción, lo que reduce directamente los costos de inversión de la empresa;

4. Calidad estable del producto:

(1) El material permanece en el molino por un corto tiempo, lo que facilita la detección de la distribución del tamaño de partícula del producto y los ingredientes, y la calidad del producto es estable;

(2) El producto tiene una forma de partícula uniforme, una distribución estrecha del tamaño de partícula, buena fluidez y una fuerte adaptabilidad del producto;

5. Alta fiabilidad:

(1) Utilice el dispositivo limitador del rodillo de molienda para evitar vibraciones severas causadas por la interrupción del material durante las horas de funcionamiento del molino.

(2) Se adopta el nuevo dispositivo de sellado del rodillo de molienda, el sellado es más fiable y no se necesita ventilador de sellado, lo que reduce aún más el contenido de oxígeno en el molino de molienda y el rendimiento de supresión de explosiones es aún mejor.

6. Protección del medio ambiente:

(1) Todo el sistema del molino vertical HLM tiene poca vibración y bajo nivel de ruido;

(2) El sistema está completamente sellado, funciona bajo presión negativa total y no tiene derrames de polvo, lo que hace que sea básicamente posible lograr un taller libre de polvo;

Según el equipo de molienda existente de nuestra empresa,molinos verticales, molinos verticales ultrafinos, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com