2-6 Rodillos RaymondMolino de rodillos de talcopara la fabricación de talco

La mayor parte del talco se forma por la alteración de la magnesita en presencia de sílice disuelta en exceso. Los diferentes métodos de alteración dan lugar a diferencias notables en color, composición química, impurezas y morfología. Se caracteriza por su tacto resbaladizo, propiedades hidrofóbicas en su superficie, suavidad e inercia química. Sus aplicaciones incluyen pinturas a base de emulsión, imprimaciones, masillas, acabados para madera, acabados arquitectónicos y más.

Contamos con un grupo de expertos que incluye ingenieros superiores, técnicos, trabajadores, etc. Son reconocidos por su dedicación y experiencia en su campo. Todas las pruebas se realizan bajo su supervisión, lo que garantiza la calidad superior de nuestros productos; usted obtendrá lo óptimo.Molino Raymond de talco Solución de nuestra parte.

Molino de rodillos Raymond para talco, finura del polvo 0,18-0,038 mm, rendimiento 0,3-20 t/h

Tamaño máximo de alimentación: 15-40 mm

Capacidad: 0,3-20 t/h

Finura: 0,18-0,038 mm

Rodillo Raymondmolino de talcoIdeal para la producción de polvo, ofrece una alta eficiencia de molienda con un consumo energético reducido. Es una excelente solución de molienda gracias a su coste de instalación relativamente bajo, facilidad de operación y mantenimiento, eficiencia energética y calidad del producto. Además, permite secar, moler y separar en una sola unidad. El molino de rodillos Raymond es más duradero que muchas otras máquinas trituradoras.

Molino de rodillos de talcoEstá compuesto principalmente por molino principal, máquina de análisis, soplador, elevador de cangilones, trituradora de mandíbulas, alimentador vibratorio electromagnético, motor de control eléctrico, separador ciclónico de producto terminado y equipo de tuberías, etc.

Molino RaymondPrincipio de funcionamiento que incluye varias fases: trituración, molienda, clasificación y recolección de polvo. El material se tritura hasta obtener la granulometría que cumple con las especificaciones mediante una trituradora de mandíbulas, y luego ingresa a la cavidad principal de la máquina para su molienda. La molienda se realiza mediante rodillos. El polvo molido es impulsado por el flujo de aire hacia el clasificador ubicado sobre la unidad principal para su tamizado. El polvo grueso y el fino caen a la unidad principal para su remolienda, y el polvo que cumple con las especificaciones fluye hacia el colector ciclónico impulsado por el aire, y luego se descarga a través del tubo de salida de polvo como producto final.