2-6 rodillos RaymondMolino de rodillos de talcopara la fabricación de polvo de talco

La mayor parte del talco se forma a partir de la alteración de la magnesita en presencia de un exceso de sílice disuelta. Los diferentes métodos de alteración le confieren diferencias evidentes en color, composición química, impurezas y morfología. Se caracteriza por su tacto resbaladizo, propiedades superficiales hidrofóbicas, suavidad e inercia química. Sus áreas de aplicación incluyen pinturas a base de emulsión, imprimaciones, masillas, acabados para madera, acabados arquitectónicos y más.

Contamos con un grupo de expertos que incluye ingenieros senior, técnicos, trabajadores, etc. Son reconocidos por su dedicación y experiencia en su campo. Todas las pruebas se realizan bajo su supervisión, lo que garantiza la calidad superior de nuestros productos. Usted recibirá el mejor servicio.molino Raymond de talco Solución de nuestra parte.

Molino de rodillos Raymond de talco, finura del polvo 0,18-0,038 mm, rendimiento 0,3-20 t/h

Tamaño máximo de alimentación: 15-40 mm

Capacidad: 0,3-20t/h

Finura: 0,18-0,038 mm

Rodillo Raymondmolino de talcoEs óptimo para la fabricación de polvos, ya que ofrece una alta eficiencia de molienda y un bajo consumo energético. Es una excelente solución de molienda gracias a su costo de instalación relativamente bajo, su fácil operación y mantenimiento, su eficiencia energética y la calidad del producto. Además, permite secar, moler y separar en una sola unidad. El molino de rodillos Raymond es más duradero que muchas máquinas trituradoras.

Molino de rodillos de talcoSe compone principalmente de molino principal, máquina de análisis, soplador, elevador de cangilones, trituradora de mandíbulas, alimentador vibratorio electromagnético, motor de control eléctrico, separador ciclónico terminado y equipo de tubería, etc.

Molino RaymondEl principio de funcionamiento incluye trituración, molienda, clasificación y recolección de polvo. La trituradora de mandíbulas tritura el material hasta obtener la granularidad que cumple con las especificaciones e ingresa a la cavidad principal de la máquina para su molienda. La molienda se realiza mediante el rodillo. El polvo molido es impulsado por el flujo de aire hacia el clasificador ubicado sobre la unidad principal para su tamizado. El polvo grueso y fino cae en la unidad principal para su remolienda, y el polvo que cumple con las especificaciones fluye hacia el colector ciclónico con el viento y se descarga a través del tubo de salida de polvo tras su recolección como producto en polvo terminado.