| Modelo | Número de rodillos | Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | Tamaño de alimentación (mm) | Finura (mm) | Capacidad (t/h) | Potencia (kW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Nota: 1. Los datos anteriores toman como referencia la piedra caliza. 2. El colector de polvo pulsado no es una configuración estándar, por lo que se puede seleccionar según las necesidades.
Los molinos Guilin HongCheng son adecuados para moler diversos materiales minerales no metálicos con una dureza Mohs inferior a 7 y una humedad inferior al 6%. La finura final se puede ajustar entre 60 y 2500 mesh. Son adecuados para materiales como mármol, caliza, calcita, feldespato, carbón activado, barita, fluorita, yeso, arcilla, grafito, caolín, wollastonita, cal viva, mineral de manganeso, bentonita, talco, asbesto, mica, clínker, feldespato, cuarzo, cerámica, bauxita, etc. Contáctenos para más información.
El molino tiene una estructura estereoquímica y ocupa poco espacio. El equipo cuenta con una sólida sistemática, ya que organiza un sistema de producción independiente y completo que abarca desde la trituración, el transporte y la molienda de la materia prima hasta la producción, la recolección, el almacenamiento y el empaque.
El sistema de accionamiento (engranaje doble, engranaje simple y reductor) y el sistema de clasificación (clasificador y analizador) se pueden configurar según el material o el requisito del cliente, para garantizar las mejores condiciones de operación.
Dependiendo del material a configurar el sistema de tuberías y sopladores, con el fin de reducir la resistencia al viento y la abrasión de las tuberías, garantizando una alta capacidad.
Se utilizó acero espesado de alta calidad para producir piezas importantes y material resistente al desgaste de alto rendimiento. El equipo posee una alta resistencia al desgaste y un funcionamiento confiable.
El sistema eléctrico controlado centralmente permite una operación sin personal y un fácil mantenimiento.
El sistema de extracción por pulsos se puede aplicar para eliminar el aire residual. La eficiencia de filtrado puede alcanzar el 99,9 %.
Diseñado y construido para profesionales.
La resistencia al desgaste de los accesorios de los molinos de rodillos Raymond es considerable. Generalmente, se considera que cuanto más duro es el producto, más susceptible al desgaste presenta; por lo tanto, muchas fundiciones anuncian que sus piezas fundidas contienen cromo, con una concentración que alcanza el 30% y una dureza HRC de 63-65. Sin embargo, cuanto más dispersa sea la distribución, mayor será la probabilidad de formación de microagujeros y microgrietas en la interfaz entre la matriz y los carburos, y también mayor la probabilidad de fractura. Además, cuanto más duro es el objeto, más difícil es su corte. Por lo tanto, fabricar un anillo de rectificado resistente al desgaste y duradero no es tarea fácil. Los anillos de rectificado utilizan principalmente los dos tipos de materiales siguientes.
65Mn (65 manganeso): Este material mejora considerablemente la durabilidad del anillo de molienda. Se caracteriza por su alta dureza, excelente resistencia al desgaste y buena resistencia al magnetismo. Se utiliza principalmente en el procesamiento de polvos, donde es necesario eliminar el hierro del producto. La resistencia al desgaste y la tenacidad se pueden mejorar considerablemente mediante tratamientos térmicos de normalización y revenido.
Mn13 (13 manganeso): La durabilidad de la fundición del anillo de molienda con Mn13 se ha mejorado en comparación con la de 65Mn. Las piezas fundidas de este producto reciben un tratamiento de tenacidad al agua tras el vertido, lo que aumenta su resistencia a la tracción, dureza, plasticidad y propiedades no magnéticas tras el endurecimiento en agua, lo que aumenta su durabilidad. Al someterse a impactos fuertes y deformaciones por presión durante el funcionamiento, la superficie se endurece por acritud y forma martensita, formando así una capa superficial altamente resistente al desgaste. La capa interna mantiene una excelente tenacidad; incluso con desgaste superficial muy fino, el rodillo de molienda puede soportar mayores cargas de impacto.
Nos gustaría recomendarle el modelo de molino óptimo para garantizar que obtenga los resultados de molienda deseados. Por favor, háganos las siguientes preguntas:
1.¿Su materia prima?
2.¿Finura requerida (malla/μm)?
3.¿Capacidad requerida (t/h)?
