Serie de molinos verticales de rodillos HLM (industria química)
| Modelo | Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | Capacidad (t/h) | Tamaño de alimentación (mm) | Humedad del producto | Finura (10-40 μm) | Humedad final del polvo (%) | Potencia (kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Nota: Índice de molienda de materia prima ≤18kWh/t.
Molino vertical de rodillos HLM para cemento grueso
| Modelo | Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | Capacidad (t/h) | Humedad del producto | Finura | Potencia (kW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Nota: Tasa de molienda de materia prima ≤13kWh/t.
Molino vertical de rodillos HLM para clínker
| Modelo | Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | Capacidad (t/h) | Humedad del producto | Área de superficie específica | Potencia (kW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260 m2/kg (R0,08 ≤ 15 %) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Nota: Tasa de molienda de materia prima ≤18kWh/t.
Molino vertical de rodillos HLM para escoria
| Modelo | Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | Capacidad (t/h) | Humedad del producto | Área de superficie específica | Potencia (kW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420 m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Nota: Índice de molienda de materia prima ≤25 kWh/t. Tasa de molienda de materia prima ≤30 kWh/t.
Molino vertical HLM para carbón
| Modelo | Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | Capacidad (t/h) | Humedad del producto | Finura del polvo de carbón | Potencia (kW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Modelo | Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | Capacidad (t/h) | Humedad del producto | Finura del polvo de carbón | Potencia (kW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Nota: Índice de molienda de carbono hardgrove 50 ~ 70
Los molinos Guilin HongCheng son adecuados para moler diversos materiales minerales no metálicos con una dureza Mohs inferior a 7 y una humedad inferior al 6%. La finura final se puede ajustar entre 60 y 2500 mesh. Son adecuados para materiales como mármol, caliza, calcita, feldespato, carbón activado, barita, fluorita, yeso, arcilla, grafito, caolín, wollastonita, cal viva, mineral de manganeso, bentonita, talco, asbesto, mica, clínker, feldespato, cuarzo, cerámica, bauxita, etc. Contáctenos para más información.
El producto final presenta una calidad estable. El corto tiempo de permanencia del material a moler garantiza una forma de partícula uniforme y una excelente fluidez. El bajo contenido de hierro se elimina fácilmente para garantizar una alta blancura y pureza.
Mayor eficiencia de molienda y menor consumo energético. El consumo de energía es entre un 40 % y un 50 % inferior al del molino de bolas. La unidad individual ofrece un alto rendimiento y puede utilizar la electricidad del valle.
Protección ambiental. Todo el sistema del molino vertical de rodillos HLM ofrece bajas vibraciones y ruido, está sellado y opera bajo presión negativa, sin derrames de polvo, lo que permite un taller prácticamente sin polvo.
Fácil mantenimiento y menor costo operativo. El rodillo de molienda se puede extraer de la máquina mediante un dispositivo hidráulico, lo que proporciona un amplio espacio para mantenimiento. Ambos lados de la carcasa del rodillo se pueden utilizar para una mayor vida útil. El molino puede funcionar sin materia prima en la mesa de molienda, lo que facilita el arranque.
Rodillos con control de altura que evitan las fuertes vibraciones causadas por la falta de material en la mesa. El nuevo diseño del componente de sellado de los rodillos garantiza un sellado fiable sin necesidad de sellar el soplador, lo que reduce el contenido de oxígeno en el molino y previene posibles explosiones.
El molino integra trituración, secado, molienda, clasificación y transporte de materiales en una operación continua y automatizada. Su diseño compacto ocupa el 50 % del espacio ocupado por un molino de bolas. Puede instalarse en exteriores, lo que permite ahorrar en la inversión inicial gracias a su menor costo de construcción.
Alto grado de automatización. Adopta un sistema de control automático PLC y permite el control remoto, lo que facilita la operación y el mantenimiento, y reduce los costos de mano de obra.
Presenta una alta capacidad de secado gracias al contacto directo del aire caliente con el material en el molino, con una humedad máxima de alimentación de hasta el 15 %. Se puede ahorrar energía tanto en el sistema de molienda como en una secadora independiente. El molino vertical puede adaptar el material a diferentes niveles de humedad ajustando la temperatura del aire caliente.
Diseñado y construido para profesionales.
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El motor acciona el reductor para girar el dial, la materia prima se entrega al centro del dial desde el alimentador rotatorio de esclusa de aire. El material se mueve al borde del dial debido al efecto de la fuerza centrífuga y luego se muele por la fuerza del rodillo y se pulveriza mediante compresión, molienda y corte. Simultáneamente, el aire caliente se sopla alrededor del dial y ceba el material molido. El aire caliente secará el material flotante y soplará el material grueso de regreso al dial. El polvo fino será llevado al clasificador, el polvo fino calificado fluirá fuera del molino y será recogido por un colector de polvo, mientras que el polvo grueso caerá al dial por la cuchilla del clasificador y se molturará nuevamente. Este ciclo es el proceso completo de molienda.
Molino vertical de rodillos HLM que utiliza módulos estándar para diseñar y fabricar el dispositivo de presurización. A medida que aumenta la capacidad, aumenta el número de rodillos (se pueden usar 2, 3 o 4, con un máximo de 6 rodillos) mediante la permutación y combinación adecuadas para configurar diferentes series de equipos con distintas capacidades, utilizando piezas estándar mínimas para satisfacer los requisitos de diferentes materiales, finuras y rendimientos.
Sistema único de recolección de polvo I
Sistema de recolección de polvo único II
Sistema secundario de recolección de polvo
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Nos gustaría recomendarle el modelo de molino óptimo para garantizar que obtenga los resultados de molienda deseados. Por favor, háganos las siguientes preguntas:
1.¿Su materia prima?
2.¿Finura requerida (malla/μm)?
3.¿Capacidad requerida (t/h)?
