Como fuente de energía tradicional del país, el carbón es fundamental a corto plazo. En el marco de la protección ambiental y la reducción de emisiones, la promoción y el uso de carbón en polvo limpio es un factor clave para impulsar la transformación energética. El molino de cuencos Guilin Hongcheng HMM, con importantes ventajas como alta eficiencia, protección ambiental e inteligencia, contribuirá a la producción de carbón en polvo para calderas y promoverá el desarrollo verde, inteligente y sostenible de la industria energética.
1. Clasificación del polvo de carbón para calderas.
1) Caldera de central eléctrica: Las calderas de central eléctrica se utilizan principalmente para la producción de electricidad en centrales eléctricas, proporcionando equipos que convierten la energía química en energía térmica de vapor para una gran cantidad de combustible. Presentan una amplia adaptabilidad a los tipos de carbón, pero requieren un poder calorífico moderado y una cantidad adecuada de materia volátil en el horno, a la vez que reducen el contenido de impurezas como azufre y cenizas. Su poder calorífico se sitúa generalmente entre 5500 y 7500 kcal/kg.
2) Calderas industriales: Las calderas industriales se utilizan principalmente para el suministro de vapor en la producción de alimentos, textiles, productos químicos, farmacéuticos y otras industrias, y también pueden utilizarse para la calefacción urbana. Generalmente, se selecciona carbón crudo o carbón lavado con bajo contenido de cenizas, azufre y fósforo, alto contenido de materia volátil y alto poder calorífico, y se añade una cierta proporción de desulfurantes y retardantes de llama.
2. Pasos para utilizar carbón en polvo para calderas
1）Preparación de polvo de carbón: Seleccione el carbón adecuado como materia prima según los requisitos de combustión y las características de calidad del carbón de la caldera; El carbón crudo se tritura en trozos pequeños con una trituradora y luego se envía a un molino de carbón para moler para preparar polvo de carbón que cumpla con los requisitos de combustión de la caldera.
2）Transporte de polvo de carbón: El polvo de carbón preparado se transporta al silo de polvo de carbón cerca de la caldera a través de un sistema de transporte neumático (como transporte de aire o transporte de nitrógeno), y luego se alimenta al quemador de polvo de carbón de manera cuantitativa y uniforme a través de un alimentador de carbón u otro equipo de alimentación de carbón de acuerdo con los requisitos de combustión de la caldera.
3) Inyección de polvo de carbón: El polvo de carbón se mezcla con aire (primario y secundario) en un quemador de polvo de carbón, se precalienta y se enciende antes de inyectarse en el horno de la caldera. Durante el proceso de inyección, las partículas de carbón pulverizado se encienden y arden rápidamente a alta temperatura, liberando una gran cantidad de energía térmica.
3. Ventajas del uso de carbón en polvo para calderas
1) Mejora de la eficiencia de combustión: Tras la molienda, el tamaño de partícula del polvo de carbón disminuye y la superficie aumenta y se vuelve uniforme, lo que favorece las reacciones químicas durante la combustión y permite que el polvo de carbón entre en contacto con el oxígeno de forma más completa, mejorando así la eficiencia de combustión. Al mismo tiempo, la velocidad de combustión es rápida, la tasa de combustión es alta y la eficiencia térmica también mejora.
2) Contribuye al ahorro de energía y a la reducción de emisiones: Gracias a la alta eficiencia de combustión del polvo de carbón, la misma calidad de este puede liberar más energía térmica, reduciendo así el consumo de energía. Además, las emisiones de contaminantes como dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno y partículas generadas por la combustión del polvo de carbón son relativamente bajas, lo que contribuye a la reducción de la contaminación ambiental.
3) Mejora de la estabilidad operativa: La llama formada durante la combustión del polvo de carbón es estable y uniforme, lo que contribuye a mejorar la estabilidad operativa de la caldera. Por otro lado, las calderas industriales modernas suelen incorporar sistemas de control automatizados que controlan con precisión parámetros como la velocidad de alimentación del polvo de carbón y el volumen de aire, garantizando así un funcionamiento óptimo de la caldera.
4) Importantes beneficios económicos: Las calderas de carbón ofrecen un importante ahorro energético en comparación con las calderas tradicionales, lo que permite ahorrar una gran cantidad de carbón y reducir los costos de producción. Además, la caldera de carbón en polvo incorpora tecnología de combustión y un sistema de control avanzados, lo que permite un funcionamiento eficiente y estable, reduciendo así el desperdicio de combustible y el tiempo de inactividad.
4. Molino de carbón de tazón serie HMM
El molino de tazón serie HMM es un equipo de molienda de carbón de alta eficiencia, bajo consumo, adaptable, de bajo consumo y respetuoso con el medio ambiente, desarrollado por Guilin Hongcheng en función de la demanda del mercado y las características del polvo de carbón para la industria energética. Está diseñado específicamente para moler, secar y clasificar carbón directamente soplado de calderas, y es ideal para la preparación de polvo de carbón en calderas de centrales eléctricas y calderas industriales.
01、Ventajas y características
1. El molino de carbón de cuenco tiene una fuerte adaptabilidad y puede procesar varios tipos de carbón, incluido carbón barato y de baja calidad, así como carbón con alto contenido de cenizas y alta humedad;
2. Baja vibración de funcionamiento, sin necesidad de utilizar una base de amortiguación de resortes, equipado con un motor principal con menor potencia que otros molinos de carbón de velocidad media, ahorro de energía y reducción del consumo;
3. El rodillo de molienda no tiene contacto directo con el revestimiento del recipiente de molienda, puede arrancarse sin carga, tiene un amplio rango de ajuste de carga y puede funcionar con una carga del 25 al 100 %;
4. La estructura es simple y práctica, sin puntos muertos que permitan la acumulación de polvo. La resistencia máxima de un solo viento es inferior a 4,5 kPa (en zonas planas), y el separador puede soportar una presión explosiva de 0,35 MPa.
5. El rodillo de molienda se puede extraer directamente para su mantenimiento y reemplazo. Cada placa de revestimiento del tazón de molienda pesa aproximadamente 25 kg y se puede mover manualmente. El dispositivo de carga del rodillo de molienda se encuentra fuera del cuerpo del separador, lo que facilita el mantenimiento.
6. El manguito del rodillo de molienda está hecho de soldadura de aleación resistente al desgaste, que tiene una larga vida útil y se puede soldar repetidamente de 5 a 6 veces después del desgaste, lo que reduce los costos operativos;
7. Adopción de un sistema de control totalmente automático PLC, que puede lograr control remoto, fácil operación, mantenimiento conveniente y reducir costos laborales;
8. De tamaño pequeño, baja altura y peso ligero, su base de hormigón solo requiere 2,5 veces el peso de toda la máquina, lo que resulta en bajos costos generales de inversión.
02. Selección de la línea de producción de polvo de carbón de Guilin Hongcheng
Hora de publicación: 18 de septiembre de 2024
