El polvo de sílice, como material en polvo fino, se ha convertido en un material indispensable e importante en la industria moderna gracias a sus propiedades físicas y químicas únicas y a sus amplios campos de aplicación. Este artículo detallará las características, el proceso de producción y las aplicaciones posteriores del polvo de sílice, centrándose en...Máquina de molienda ultrafina de polvo de sílice de malla 600 .
Introducción del polvo de sílice
El polvo de silicio está compuesto principalmente de silicio. Es un nuevo material en polvo funcional inorgánico no metálico, respetuoso con el medio ambiente, que se obtiene seleccionando cuarzo cristalino natural o cuarzo fundido como materia prima y sometiéndolo a un profundo procesamiento mediante múltiples procesos. Su componente principal es el dióxido de silicio, y su estructura cristalina puede adoptar diversas formas, como cúbica, hexagonal y ortorrómbica. El tamaño de partícula del polvo de silicio suele oscilar entre unos pocos nanómetros y decenas de micras. Según el tamaño de partícula, se puede dividir en nanopolvo de silicio y micropolvo de silicio.
El polvo de sílice tiene buena inercia química y propiedades físicas, como resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la oxidación/reducción, resistencia a la niebla salina y estabilidad electroquímica, alta dureza, alta estabilidad térmica, alto aislamiento, baja expansión, resistencia al impacto de la luz UV, etc. Estas excelentes propiedades hacen que el polvo de sílice tenga una amplia gama de perspectivas de aplicación en muchos campos.
Aplicaciones posteriores del polvo de silicio
Industria del caucho y el plástico: el polvo de sílice puede mejorar la dureza, la resistencia, la resistencia al desgaste y la resistencia al envejecimiento del caucho y el plástico, y también puede mejorar la resistencia al calor, la resistencia al frío y la resistencia a los rayos UV, al tiempo que actúa como relleno para reducir costos.
Industria de la pintura: El polvo de sílice puede aumentar la dureza, el brillo y la resistencia al desgaste de la pintura y evitar que la pintura se agriete y se agriete.
Industria electrónica: El polvo de silicio se puede utilizar para preparar materiales semiconductores, fibras ópticas, películas ópticas, condensadores, baterías, células solares y otros componentes electrónicos.
Industria cosmética: El polvo de sílice se puede utilizar como relleno en cosméticos para aumentar la textura y la consistencia, mejorar la transparencia y el brillo, y se utiliza para preparar protector solar, acondicionador, limpiador facial, etc.
Además, el micropolvo de silicio también tiene importantes aplicaciones en vidrio, cerámica, química fina, materiales de construcción avanzados y otros campos. Especialmente en compuestos de moldeo epóxicos, el micropolvo de silicio actúa como un relleno clave para reducir el coeficiente de expansión lineal, aumentar la conductividad térmica y reducir la constante dieléctrica.
Proceso de producción de micropolvo de silicio
El proceso de producción de polvo de sílice es delicado y complejo para garantizar que su pureza, tamaño de partícula y color sean los adecuados para satisfacer los exigentes requisitos de diversos campos de aplicación. Los principales procesos de producción incluyen la trituración gruesa, la eliminación de impurezas, la molienda fina y la clasificación.
Trituración gruesa: los trozos grandes de minerales de cuarzo deben triturarse primero con una trituradora de mandíbulas para reducir el tamaño de partícula del mineral original para su procesamiento posterior.
Eliminación de impurezas: Las impurezas del mineral se eliminan mediante métodos físicos y químicos, como la clasificación por color, la flotación y la separación magnética. La eliminación de impurezas finas también incluye el decapado y la calcinación. El decapado puede eliminar las impurezas de iones metálicos, mientras que la calcinación elimina las impurezas reticulares mediante sinterización.
Molienda fina: Usoa Molino ultrafino de micropolvo de silicio de malla 600Moler para cumplir con los requisitos de tamaño de partícula calificados.
Clasificación: El polvo de silicio finamente molido debe clasificarse mediante flujo de aire para garantizar que la distribución del tamaño de partícula cumpla con los requisitos.
Introducción a la máquina de molienda ultrafina de polvo de silicio de malla 600
Máquina de molienda ultrafina de micropolvo de silicio de malla 600, comoRectificadora de rodillos de anillo ultrafino modelo Guilin Hongcheng HCHyMolino vertical ultrafino serie HLMXSon equipos de alta eficiencia diseñados para procesar micropolvo de silicio de malla 600. Estos equipos emplean tecnología de molienda avanzada y pueden producir de forma estable micropolvo de silicio de malla 325-2500 (45 µm-7 µm).
Mediante trituración, molienda, clasificación y otros procesos, se garantiza la distribución del tamaño de partícula del micropolvo de silicio para satisfacer diversos requisitos de aplicaciones de alta gama.
Guilin Hongcheng se especializa en diversos tipos de equipos de molienda y ofrece a sus clientes una gama completa de soluciones para la fabricación de polvo. La máquina de molienda ultrafina de micropolvo de silicio de malla 600 utiliza un sistema de circuito cerrado, estable y fiable al arrancar, con bajo nivel de ruido y polvo, un notable ahorro de energía y reducción del consumo, una distribución granulométrica estrecha de los productos terminados, mínimas fluctuaciones, alta pureza y calidad estable.
Guilin HongchengMáquina de molienda ultrafina de micropolvo de silicio de malla 600Ha promovido la amplia aplicación de micropolvo de silicio en varios campos con su rendimiento eficiente y estable, y ha promovido el desarrollo y la innovación de industrias relacionadas. Para obtener más información sobre molinos de molienda o solicitar cotización, contáctenos.
Hora de publicación: 18 de noviembre de 2024
