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Anillo de molienda para molino
Ventajas técnicas
La resistencia al desgaste de los accesorios del molino es significativa. Generalmente, se considera que cuanto más duro es el producto, más desgastable es; por lo tanto, muchas fundiciones anuncian que sus piezas fundidas contienen cromo, con una cantidad que alcanza el 30% y una dureza HRC de 63-65. Sin embargo, cuanto más dispersa sea la distribución, mayor será la probabilidad de formación de microagujeros y microgrietas en la interfaz entre la matriz y los carburos, y también mayor la probabilidad de fractura. Y cuanto más duro es el objeto, más difícil es cortarlo. Por lo tanto, fabricar un anillo de rectificado resistente al desgaste y duradero no es fácil. Los anillos de rectificado utilizan principalmente los dos tipos de materiales siguientes.
65Mn (65 manganeso): Este material mejora considerablemente la durabilidad del anillo de molienda. Se caracteriza por su alta dureza, excelente resistencia al desgaste y buena resistencia al magnetismo. Se utiliza principalmente en el procesamiento de polvos, donde es necesario eliminar el hierro del producto. La resistencia al desgaste y la tenacidad se pueden mejorar considerablemente mediante tratamientos térmicos de normalización y revenido.
Mn13 (13 manganeso): La durabilidad de la fundición del anillo de molienda con Mn13 se ha mejorado en comparación con la de 65Mn. Las piezas fundidas de este producto reciben un tratamiento de tenacidad al agua tras el vertido, lo que aumenta su resistencia a la tracción, dureza, plasticidad y propiedades no magnéticas tras el endurecimiento en agua, lo que aumenta su durabilidad. Al someterse a impactos fuertes y deformaciones por presión durante el funcionamiento, la superficie se endurece por acritud y forma martensita, formando así una capa superficial altamente resistente al desgaste. La capa interna mantiene una excelente tenacidad; incluso con desgaste superficial muy fino, el rodillo de molienda puede soportar mayores cargas de impacto.
